4通道正压检漏仪

      气密性检测设备的原理：仪器将控制压力准确的压缩空气输入到试件中，然后自动关断充气气源，电磁阀准确控制规定时间的气流平衡，气密性检测设备再关断起平衡作用的电磁阀(在平衡阀一端接有被试件，另一端接不泄漏的标准件)，气密性检测通过被试件与标准件同一气路相连接的准确微差压传感器，在规定时间内测量出标准件与被试件的差压值，再通过温度补偿而获得被试件的实际泄漏产生的压力降，从而判断试件是否泄漏。

      装置的气密性是保证实验成功的重要因素之一。检查气密性的方法是：气密性测试仪把反应装置中的导管一端浸入水里，用手掌贴反应器的外壁(或用酒精灯微热)，如果装置不漏气，容器里的空气受热膨胀，导管口就有气泡逸出;容器冷却后，气密性试漏机又会有水升到导管内形成一段水柱;若装置漏气，则不会有气泡冒出。

气密性检漏仪测漏方法主要有：

1.气泡法，涂抹法（比较原始的测漏方法）。

气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡来估算泄漏量。

涂抹法是在内腔充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类易产生气泡的液体，通过观察产生气泡的情况来测量泄漏量大小。

以上方式为比较原始的测漏方式，优点是比较直观，成本低，操作简单。缺点是自动化程度低，人为因素干扰大，不能进行定量测试，精度太低。

2.差压直压干式测试:

通过差压直压测漏仪器进行自动测漏，实现自动化测量，将泄漏量定时显示并进行分析，自动判断。可实现高精度、低成本，大批量测漏。

测试原理：向测试品和标准品同时充入相同压力空气，通过测量容腔内部压力变化来检测泄漏。

工作过程分为下面四个步骤：

1.对测试品和标准品同时充入预定的压缩空气。

2.切断测试品，标准品和气源的联接，同时使测试品和标准品各形成一个独立容腔，通过压力传感器来感应测试品和标准品的压差。

3.保持一段时间后，由差压传感器（DPS）感测出因泄漏导致的内部压力差，从而检测工件泄漏量。

4.把测试品，标准品和系统内的气体排放到大气里，完成一个检测周期。

氦检漏

基本工作原理：用氦气作为示踪气体，在真空箱内将氦气充入工件，然后通过氦检漏仪能高精度，迅速准确判断工件的泄漏情况。

基本操作：操作工将工件放在真空箱内，真空箱与工件自动密封，系统可自动完成大漏检测、抽真空充氦、检漏、回收整个过程，生产节拍快，检漏精度高。精度可达5*10-12mbr.L/S